
Ngành: Thực phẩm (F&B)
Quy mô: Nhà máy sản xuất 2.000 – 3.000 tấn/tháng
Vấn đề chính: Hao hụt nguyên liệu và sai lệch định lượng
Trước khi triển khai hệ thống cân thông minh, doanh nghiệp gặp các vấn đề:
Sai lệch trung bình: ±2–3% mỗi mẻ
Nguyên nhân:
cân thủ công
nhập liệu bằng tay
Tổng hao hụt: ~15–18%/tháng
Không xác định được nguyên nhân cụ thể
Không có log dữ liệu cân
Không truy xuất được lỗi
Beta Solution triển khai hệ thống gồm:
Lưu công thức sản xuất
Kiểm soát từng nguyên liệu
Theo dõi tồn kho theo thời gian thực
Phát hiện sai lệch ngay lập tức
Kết nối hệ thống quản lý
Lưu trữ toàn bộ dữ liệu cân
Loại bỏ thao tác thủ công
Giảm phụ thuộc nhân sự
Từ 15–18% → còn 5–7% 👉 Giảm ~60% thất thoát
Sai số từ ±3% → ±0.5%
Tăng 20–25% năng suất
Giảm thời gian vận hành
100% dữ liệu được ghi nhận
Truy xuất nhanh chóng
Ví dụ:
Chi phí nguyên liệu: 5 tỷ VNĐ/tháng
Hao hụt giảm ~10%
👉 Tiết kiệm: ➡️ ~500 triệu VNĐ/tháng
👉 Thời gian hoàn vốn: ➡️ < 6 tháng
Doanh nghiệp có thể giảm lãng phí đáng kể nếu:
tự động hóa hệ thống cân
kiểm soát định lượng
số hóa dữ liệu
👉 Đây là yếu tố quan trọng để tối ưu chi phí sản xuất trong dài hạn.
Beta Solution cung cấp:
Hệ thống cân bồn
Cân định lượng tự động
Cân băng tải
Giải pháp tích hợp dữ liệu
👉 Giúp doanh nghiệp:
giảm hao hụt
tăng độ chính xác
tối ưu vận hành
Khảo sát nhà máy
Phân tích hao hụt hiện tại
Đề xuất giải pháp tối ưu
📞 Hotline: 090 335 8452
📧 Email: info@betasolution.vn
🌐 Website: https://beta-solution.vn
Tác giả: Admin
[Case Study] Giảm 18% Hao Hụt Nguyên Liệu Nhờ Hệ Thống Cân Thông Minh
Dew Point Khí Nén Là Gì? Giải Pháp Kiểm Soát Độ Ẩm Từ Donaldson
Đoàn Lãnh Đạo Toàn Cầu LIXIL Thăm và Làm Việc tại Beta Solution
Case Study: Bộ lọc khí Donaldson giúp thiết bị khai thác than vận hành 51.000 giờ
Beta Solution Nâng Cao Năng Lực Kỹ Thuật Cùng METTLER TOLEDO Academy
Giải Pháp Cân Bồn Công Nghiệp Với Công Nghệ Hiệu Chuẩn Nhanh RapidCal™