Giải Pháp Cân Bồn Công Nghiệp Với Công Nghệ Hiệu Chuẩn Nhanh RapidCal™

Thứ năm - 22/01/2026 04:10

Bạn có bao giờ cảm thấy "bất lực" khi dây chuyền sản xuất phải dừng đến 2 ngày chỉ để hiệu chuẩn lại hệ thống cân bồn? Đó chính xác là bài toán mà một nhà máy hóa chất lớn tại Việt Nam đã gặp phải trước khi tìm ra lời giải giúp họ giảm thời gian hiệu chuẩn từ 20 giờ xuống chỉ còn 2 giờ. Hãy cùng Beta khám phá xem giải pháp được sử dụng ở đây là gì nhé!

Mục lục

Giải Pháp Cân Bồn: Cách Beta giúp Một Nhà Máy Hóa Chất 90% Thời Gian "Chết" Nhờ Công Nghệ Mới

Nỗi đau chung của ngành sản xuất: "Mù mờ" về độ chính xác

Trong quá trình làm việc với nhiều khách hàng tại Việt Nam, Beta nhận thấy một vấn đề rất phổ biến: Các nhà máy vẫn đang sử dụng các module cân (weigh modules) dạng analog cũ. Hệ thống này giống như việc lái xe trong đêm mà không có đèn pha – bạn không thực sự biết load cell có đang hoạt động chuẩn xác hay không.

Ngôi sao của giải pháp Công nghệ hiệu chuẩn RapidCal™

Câu chuyện của khách hàng đang gặp phải cũng vậy. Họ sản xuất dung môi một ngành yêu cầu độ chính xác tuyệt đối. Nhưng để kiểm tra độ chính xác, họ buộc phải dùng lưu lượng kế (flow meter).

Quy trình này cực kỳ cồng kềnh:

Mất gần 2 ngày ngừng hoạt động hoàn toàn để bơm chất lỏng vào kiểm tra.
Rủi ro nhiễm chéo cao do quá trình bơm và vệ sinh phức tạp.
Nhà quản lý luôn trong trạng thái lo âu vì chỉ kiểm tra được 1-2 tháng/lần.

Cú hích công nghệ: Không chỉ là Cân, đó là Quản lý dữ liệu

Hiểu được "nỗi đau" về thời gian chết (downtime), giải pháp được đưa ra là sự kết hợp của bộ ba công nghệ từ Mettler Toledo mà Beta đang phân phối:

"Đôi mắt" giám sát PowerMount™

Thay vì đoán mò, hệ thống được nâng cấp lên module cân PowerMount™. Điểm "ăn tiền" của thiết bị này là khả năng báo cáo tình trạng sức khỏe của load cell theo thời gian thực. Kỹ sư vận hành có thể ngồi tại phòng điều khiển và biết chính xác bồn nào đang ổn định, bồn nào cần bảo trì.

Tốc độ truyền tin với ACT350

Để số liệu từ bồn chứa về đến PLC nhanh nhất, bộ chuyển đổi tín hiệu ACT350 đã được sử dụng. Tốc độ truyền dữ liệu cao giúp việc định lượng nguyên liệu cho nước hoa đạt độ chính xác gần như tuyệt đối.

"Ngôi sao" của giải pháp: Công nghệ hiệu chuẩn RapidCal™

Đây là phần thú vị nhất. Thay vì phải huy động hàng tấn quả cân chuẩn hay bơm hàng khối nước sạch, công nghệ RapidCal™ sử dụng hệ thống thủy lực tích hợp sẵn tại chân bồn. Nó tạo ra lực kéo xuống mô phỏng tải trọng thực tế, giúp việc hiệu chuẩn diễn ra nhẹ nhàng, sạch sẽ và cực nhanh.

Kết quả thực tế: Khi con số biết nói

Sau khi triển khai hệ thống mới, kết quả mang lại không chỉ là sự hài lòng mà là lợi nhuận thực tế:

Thời gian là vàng: Quy trình hiệu chuẩn giảm sâu từ 20 giờ xuống còn 2-3 giờ. Hãy thử nhân con số này với chi phí vận hành mỗi giờ của nhà máy bạn, số tiền tiết kiệm được là khổng lồ.
Chủ động hoàn toàn: Nhờ thao tác nhanh gọn, đội ngũ kỹ thuật có thể hiệu chuẩn thường xuyên hơn, đảm bảo chất lượng từng mẻ nước hoa mà không lo làm gián đoạn kế hoạch sản xuất.
Xử lý sự cố tức thì: Nếu một load cell gặp vấn đề, hệ thống báo ngay lập tức để thay thế trước khi tạo ra sản phẩm lỗi.

Tại sao Beta chia sẻ câu chuyện này với bạn?

Chúng tôi hiểu rằng môi trường sản xuất tại Việt Nam cũng đang đối mặt với áp lực tương tự: Cần tăng năng suất nhưng phải đảm bảo chuẩn ISO và GMP khắt khe.

Công nghệ RapidCal™ và PowerMount™ không phải là tương lai xa vời, nó là giải pháp thực tế mà Beta đã và đang tư vấn cho nhiều đối tác trong ngành thực phẩm, hóa chất và dược phẩm.

Nếu bạn đang tìm cách:

Loại bỏ quy trình hiệu chuẩn rườm rà.
Minh bạch hóa dữ liệu cân bồn.
Tối ưu hóa KPIs sản xuất.

Đừng ngần ngại ngồi lại với đội ngũ kỹ thuật của Beta. Chúng tôi không chỉ bán thiết bị, chúng tôi mang đến giải pháp tối ưu dòng tiền cho nhà máy của bạn.