1. Lựa chọn phương pháp cân phù hợp
Phương pháp cân được xác định theo quy trình chiết rót: đồng thời, tuần tự hoặc tích lũy. Tùy vào từng loại, có thể lựa chọn cân tổng (gross), cân tịnh (net) hoặc cân hao hụt (loss-in-weight). Tính chính xác sẽ bị ảnh hưởng bởi loại bộ nạp và hệ thống điều khiển sử dụng.
2. Tuân thủ các quy định và tiêu chuẩn
Thiết bị cân cần đáp ứng tiêu chuẩn của OIML, CE, ATEX hoặc các yêu cầu vệ sinh trong ngành thực phẩm – dược phẩm (GMP, FDA, EHEDG). Điều này đảm bảo tính pháp lý và an toàn trong quá trình sản xuất.
3. Đánh giá ảnh hưởng của môi trường
Các yếu tố như nhiệt độ, độ ẩm, ăn mòn, rung động, gió có thể làm giảm độ chính xác của cân. Việc chọn vật liệu chống ăn mòn, lớp bảo vệ IP cao, hoặc bố trí hệ thống cân trong khu vực điều hòa nhiệt là rất cần thiết.
4. Lựa chọn đúng công suất cân
Công suất không chỉ phải phù hợp với tải trọng cần cân mà còn phải chịu được tải trọng sống – tải trọng chết, cũng như các lực bên ngoài như địa chấn hoặc gió. Một hệ thống cân bền vững cần đảm bảo biên độ an toàn kỹ thuật hợp lý.
5. Tối ưu hiệu suất cân
Độ chính xác, khả năng lặp lại và phi tuyến là các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất. Trong hệ thống phân lô đồng thời, độ chính xác là ưu tiên; trong khi với phân lô tích lũy, tính phi tuyến là mối quan tâm chính.
6. Triển khai bảo trì dự đoán
Thay vì bảo trì theo lịch cố định, giải pháp sử dụng cảm biến thông minh tích hợp bảo trì dự đoán (predictive maintenance) giúp nhận diện lỗi trước khi xảy ra, giảm thời gian dừng máy và chi phí bảo trì.
7. Chọn đúng thiết bị cân
Dựa vào thiết kế và tải trọng, các loại thiết bị được sử dụng gồm:
Cân bàn / cân sàn (3 kg – 3000 kg)
Mô-đun cân (3 kg – 300 tấn)
Load cell chuẩn quốc tế
-> Tất cả đều đảm bảo độ chính xác, ổn định và khả năng tích hợp cao.
8. Thiết kế kết cấu nền móng và khung đỡ
Một nền móng bê tông vững chắc, kết cấu thép ít biến dạng giúp tăng độ lặp lại và giảm lỗi. Đặc biệt quan trọng khi cân có kết nối đường ống hoặc sử dụng load cell gắn dưới.
9. Thiết kế đường ống chính xác
Cấu trúc đường ống nếu không được tính toán đúng sẽ tạo lực cản, kéo xuống hoặc truyền tải sai, gây sai số nghiêm trọng. Việc tích hợp khớp nối mềm, bố trí treo hoặc dẫn hướng là những giải pháp hiệu quả.
10. Đảm bảo lắp đặt chính xác – nhanh chóng
Sử dụng mô-đun cân hiệu suất cao của Mettler Toledo với công nghệ SafeLock™ giúp việc lắp đặt tại hiện trường trở nên dễ dàng, chính xác và an toàn, hạn chế tối đa sai lệch do nhiệt giãn nở hoặc biến dạng khung.
11. Hiệu chuẩn và truy xuất nguồn gốc
Hệ thống cân có thể được hiệu chuẩn bằng trọng lượng thử truy xuất nguồn gốc hoặc các phương pháp thay thế (tích hợp mô-đun kiểm tra nội bộ). Điều này giúp đảm bảo tính hợp pháp trong các ứng dụng thương mại và kiểm định.
12. Thiết kế thuận tiện cho bảo trì
Cảm biến và thiết bị cân thường được đặt dưới đáy bồn hoặc phía dưới cấu trúc sàn. Việc đảm bảo khả năng tiếp cận bảo trì thuận tiện sẽ giúp giảm thời gian dừng máy và hỗ trợ thay thế linh kiện dễ dàng khi cần thiết.
Sai số đo lường giảm dưới 0.1%
Tăng 15% hiệu quả quy trình sản xuất
Tích hợp đầy đủ với hệ thống PLC hiện có
Đạt chứng nhận truy xuất nguồn gốc đo lường và tiêu chuẩn vệ sinh
Khách hàng có thể giám sát và bảo trì từ xa qua hệ thống đám mây bảo mật
Mô-đun cân và load cell METTLER TOLEDO: 3 kg – 300 tấn, đạt chuẩn quốc tế
Thiết bị đầu cuối cân: kết nối PROFINET®, PROFIBUS® DP, EtherNet/IP™, ControlNet™, DeviceNet™, Modbus TCP, AB RIO™, ngõ ra analog
Bộ truyền tải trọng lượng (weight transmitter): hỗ trợ ngõ vào/ra số (Digital I/O), tương thích PLC
Giải pháp dịch vụ đám mây (Cloud Service): hỗ trợ bảo trì dự đoán và tăng thời gian uptime
Beta Engineering Solutions
📍 175/87B, Đ. Số 2, Tăng Nhơn Phú B, TP.HCM
📞 Hotline: 090 335 8452
✉️ Email: info@betasolution.vn
🌐 Website: https://betasolution.vn
Tác giả: Admin