Vấn đề trong xử lý khí nén ngành F&B

Trong các nhà máy đồ uống, compressed air purification không chỉ là yêu cầu kỹ thuật mà còn là nền tảng đảm bảo tính ổn định của vận hành – chất lượng sản phẩm – độ an toàn trong toàn bộ dây chuyền. Khí nén được sử dụng cho:

• điều khiển khí nén (pneumatic control)

• vận hành actuator

• cung cấp khí sạch cho các module tiếp xúc gián tiếp với sản phẩm

Điều này đòi hỏi khí nén phải đạt độ sạch, độ khô, độ ổn định theo ISO 8573-1, và quan trọng nhất là được xử lý tại point-of-use để tránh tái nhiễm bẩn trong mạng lưới khí nén phân nhánh.

Đây cũng là bối cảnh để hệ thống Ultrapac™ Smart và kinh nghiệm triển khai từ Beta Solution trở thành lời giải tối ưu cho ngành đồ uống tại Việt Nam.

Yêu cầu kỹ thuật trong filling line

Dây chuyền vận hành trong môi trường khắt khe, yêu cầu khí nén phải:

• sạch hạt (solid particles)

• sạch chất lỏng aerosol (oil/water)

• khô sâu đến dew point thấp

• ổn định, không dao động theo khí hậu

Tích hợp Ultrapac™ Smart làm hệ thống point-of-use dryer, nhằm đảm bảo high-purity process air trong toàn bộ quá trình.

Thách thức thực tế trong xử lý khí nén ngành đồ uống

Các yếu tố kỹ thuật tác động trực tiếp đến chất lượng khí nén trong filling line:

Sự đa dạng công nghệ máy nén (compressor technologies)

Mỗi loại máy nén tạo ra mức độ nhiễm tạp, dầu và hơi nước khác nhau.

Áp suất và lưu lượng từ trạm khí nén trung tâm

Dây chuyền filling thường có tải thay đổi, dẫn đến biến động lưu lượng tiêu thụ.

Ảnh hưởng khí hậu – độ ẩm môi trường

Climatic conditions ảnh hưởng trực tiếp đến moisture content trong khí nén.

Hạn chế khi chỉ xử lý khí nén tại trạm trung tâm

Khí nén phân nhánh xa có nguy cơ tái nhiễm aerosol, nước và hạt.

-> Đối với ngành đồ uống, xử lý khí nén tại point-of-use là yêu cầu bắt buộc để bảo vệ integrity của sản phẩm và thiết bị.

Giải pháp Ultrapac™ Smart – 3-stage purification

Hệ thống Ultrapac™ Smart của Donaldson xử lý khí nén theo 3 tầng lọc tích hợp, đảm bảo độ sạch theo ISO 8573-1:2010.

Stage 1 — Pre-filter

Giữ lại:

• solid particles

• suspended particles

• liquid aerosols (oil/water)

Stage 2 — Adsorption dryer

Adsorbs moisture trong khí nén đến:

• pressure dew point -70 °C / -94 °F tại 70% rated load

• tiêu chuẩn thông thường -40 °C / -40 °F

Stage 3 — Afterfilter

Loại bỏ solid particles đến:

• 0.01 microns

Đạt chất lượng ISO 8573-1:2010

Hệ thống đáp ứng:

• Quality classes 1-2:1-2:1-2 và 0 (theo ứng dụng và tốt hơn Class 1)

Đây là cấu phần quan trọng nhất giúp duy trì chất lượng khí nén.

Công nghệ lõi: UltraPleat™, dew point control, UltraSilencer

UltraPleat™ energy-saving filter

✔ Hiệu suất cao, chênh áp thấp ✔ Cải tiến về media, cấu trúc pleat, lớp coating và ống hỗ trợ inox ✔ Với oil aerosol, đạt hiệu suất ≥ 99.9% theo ISO 12500-1:2007

Dữ liệu ISO 12500-1 và ISO 12500-3 đã được xác thực bởi viện độc lập.

Ultraconomy – Dew point control system

Wolfgang Bongartz (Donaldson Haan/Germany) chỉ ra sự sai lệch lớn giữa prospectus và thực tế của nhiều loại dryer khác nhau. Ultrapac™ Smart sử dụng Ultraconomy để kiểm soát dew point ổn định trong vận hành liên tục.

Desiccant cartridges

✔ Cartridge chứa desiccant hấp phụ cao, tuổi thọ dài ✔ Tích hợp dew point transmitter đo trực tiếp trong dòng khí ✔ Chỉ chuyển mạch khi desiccant bão hoà → tiết kiệm năng lượng

UltraSilencer

✔ Giảm noise khi chuyển mạch xuống 60 dB(A)

Lợi ích kỹ thuật – vận hành – chi phí

Đảm bảo chất lượng khí nén ổn định

• Dew point thấp và ổn định

• Lọc 3 tầng liên tục

• Không phụ thuộc khí hậu bên ngoài

Tối ưu vận hành & bảo trì

• Desiccant cartridge thay nhanh

• Dew point transmitter cho phép theo dõi chính xác

• Giảm switching noise giúp môi trường vận hành thân thiện hơn

Tiết kiệm năng lượng

• UltraPleat™ giảm chênh áp 50%

• Ultraconomy tối ưu chu kỳ dryer

• Hạn chế tổn thất năng lượng trong chuyển mạch

Tăng tính an toàn của dây chuyền filling

• Giảm nguy cơ nhiễm bẩn thứ cấp

• Đảm bảo process integrity theo tiêu chuẩn ngành đồ uống

Vai trò của Beta Solution trong triển khai tại Việt Nam

Trong bối cảnh thị trường Việt Nam tăng tốc đầu tư dây chuyền chiết rót tự động, nhu cầu xử lý khí nén chuẩn quốc tế ngày càng cao. Đây là lý do Beta Solution giữ vai trò quan trọng:

Chuyên gia khí nén ngành F&B – Beverage

Beta Solution không chỉ phân phối mà còn tư vấn toàn bộ kiến trúc khí nén, từ:

• thiết kế point-of-use

• lựa chọn dryer phù hợp tải

• đánh giá dew point

• chuẩn hóa theo ISO 8573-1

Đối tác kỹ thuật của Donaldson tại Việt Nam

Điều này cho phép Beta Solution:

• tiếp cận công nghệ Ultrapac™ Smart chính hãng

• nắm rõ cấu trúc lọc, logic vận hành, thuật toán dew point

• triển khai theo chuẩn châu Âu

Tối ưu giải pháp theo điều kiện khí hậu Việt Nam

Độ ẩm cao, nhiệt độ thay đổi theo mùa ảnh hưởng mạnh đến moisture content. Beta Solution tư vấn khai thác đúng thông số Ultrapac™ Smart để duy trì dew point ổn định.

Đảm bảo performance “thật” tại nhà máy

Beta Solution cam kết:

• giữ nguyên thông số kỹ thuật

• phân tích tải khí nén thực tế

• cấu hình hệ thống chính xác

• đảm bảo vận hành tiết kiệm năng lượng

Đây chính là điều mà các nhà máy F&B Việt Nam thường thiếu khi chỉ mua thiết bị mà không có đơn vị tích hợp.

Kết luận

Case study cho thấy việc xử lý khí nén tại point-of-use bằng hệ thống Ultrapac™ Smart là điều kiện tiên quyết để đảm bảo purity, efficiency và operational stability trong dây chuyền filling.

Tại Việt Nam, Beta Solution là đơn vị có năng lực tích hợp toàn diện — từ tư vấn, thiết kế, tiêu chuẩn ISO 8573-1 đến lắp đặt Ultrapac™ Smart theo đúng công nghệ Donaldson.

👉 Nếu bạn cần đánh giá lại hệ thống khí nén, dew point, hoặc tối ưu tiêu thụ năng lượng cho nhà máy F&B/Beverage/Pharma, hãy liên hệ Beta Solution. Chúng tôi sẵn sàng hỗ trợ kỹ thuật chuyên sâu và giải pháp tối ưu cho từng dây chuyền.

BETA SOLUTION – Đại diện chính hãng Donaldson tại Việt Nam

📍 Địa chỉ: 175/87B, Đường số 2, Phường Tăng Nhơn Phú, TP. Hồ Chí Minh

📱 Hotline: 090 335 8452 📧 Email: info@betasolution.vn 🌐 Website: https://betasolution.vn